看奇中文网

任务2 划线（第2页）

划线盘［见图3-26（a）］用来在划线平台上对工件进行划线［见图3-26（b）］或找正工件在平台上的正确安放位置［见图3-26（c）］。一般情况下，划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。

图3-26划线盘及其使用

1—划针2—锁紧螺母3—立柱4—底座

8。游标高度尺

游标高度尺［见图3-27（a）］是一种既能划线又能测量的工具。

它附有划线脚，能直接表示出高度尺寸，其读数精度一般为0。02mm，可作为精密划线工具。其使用方法如图3-27（b）所示。使用前，应将划线刃口平面下落，使之与底座工作面相平行，再看尺身零线与游标零线是否对齐，零线对齐后方可划线，游标高度尺的校准可在精密平板上进行。

图3-27游标高度尺及其使用

1—量爪2—微调螺母3—尺身4—微调装置5—游标6—锁紧螺母7—底座

二、基本线条的划法

平行线的划线方法如图3-28所示。垂直线的划线方法如图3-29所示。圆弧与两直线相切的划线方法如图3-30所示。

图3-28平行线的划法

图3-29垂直线的划法

图3-30圆弧与两直线相切的划法

无论两直线是直角、锐角还是钝角，首先以圆弧半径为间距，用90°角尺及划针作两基准线的平行线L1、L2相交于O点，然后以O点为圆心、圆弧半径为半径，用划规划圆弧即可与两基准线相切（切点为A、B）。

三、划线基准

所谓基准，就是工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。设计时，在图样上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准，称为划线基准。划线应从划线基准开始。划线基准选择的基本原则是应尽可能使划线基准与设计基准一致。

划线基准一般有以下三种选择类型：以两个互相垂直的平面（或直线）为基准，如图3-31（a）所示；以两条互相垂直的中心线为基准，如图3-31（b）所示；以一个平面和一条中心线为基准，如图3-31（c）所示。

划线时，工件的每一个方向都需要选择一个划线基准。因此，平面划线一般选择两个划线基准，立体划线一般选择三个划线基准。

图3-31划线基准的类型

四、找正

图3-32毛坯工件的找正

对于毛坯工件，划线前一般要先做好找正工作。找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件上有关的毛坯表面都处于合适的位置。找正时应注意以下事项。

当工件上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀。如图3-32所示的轴承架毛坯，内孔和外圆不同心，底面和A面不平行，划线前应找正。在划内孔加工线之前，应先以外圆（不加工）为找正依据，用单脚规找出其中心，然后按求出的中心划出内孔的加工线，这样内孔和外圆就可达到同心要求。在划轴承座底面之前，应以A面（不加工）为依据，用划线盘找正成水平位置，然后划出底面加工线，这样底座各处的厚度就比较均匀。

当工件上有两个以上的不加工表面时，应选重要的或较大的表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。

当工件上没有不加工表面时，通过对各加工表面自身位置的找正后再划线，可使各加工表面的加工余量得到合理分配，避免加工余量相差悬殊。

五、借料

当工件毛坯的位置、形状或尺寸存在误差或缺陷，且用划线找正的方法不能补救时，可采用借料的方法来解决。

借料就是通过试划和调整，将工件各部分的加工余量在允许的范围内重新分配，互相借用，以保证各个加工表面都有足够的加工余量，在加工后排除工件自身的误差或缺陷。